Le couvre était un des premiers matériels enetre utilisé pour l’homme pendant la préhistoire. Depuis le siècle XIX, le couvre est converti avec un métal stratégique, pour être la matière première principale de câble et installations électriques.

Le couvre est extrait et recuperait de le minéral moyennant téchniques hydrometalliques ou pirometallurgiques.

Téchniques hydrometallurgiques

L’hydrometallurgique est basé en la separation de les métals de les minérals moyennant reactions chimies en solutions aqueuses. Cet procédure on base en la solubilité de les métals oxidés en dissolution d’eau avec acides (Sulfuré, Clorhydrique, Nitrique), alcali (Hydroxyde de Sodium ou d’ammonium) ou autres agents (Ammoniac, Cyanure, Carbonate, Señs de Ammonium). Le minéral en général se extrait en mines au ciel ouvert.

Pour l’extraction de le couvre on utilise acide Sulfuré qui dilue tous les métals qui contien le minéral incluyant le cuivre. Posterioritérement on extrait le cuivre de la solution en un procédure qui s’apelle extraction pour solvables (SX), aprés de ceux on réalise une étape de purification életro-refination ou elecrowining (EW) qui donne comme résultat cathode de grande pureté (99,99%).

Les applications de Tecnium en cet type de procédure sont:

• Transvasement d’acide sulfuré à les piles pour l’étape de lixivation.
• Transvasement de Pregnant Leach Solution (PLS) depuis les piles à l’étape de SX.
• Pompage de solution organique aux bains de SX
• Transvasement de electrolyte riche et pauvre en bains de SX
• Coffret remassagé d’écoulement station SX
• Coffret remassagé d’écoulement station EW
• Transvasement de fange electrolyte

Techniques pyrométallurgiques

La pyrométallurgie s’utilise en les minérals sulfurés. Géneralement on extrait en mines souterraines. Le minéral sulfuré de couvre dans la mine a un continait bass en couvre, pour laquelle doit concentre dans la mine, moyennant la flotation. La concentration de couvre se recevoit en la fonte ou se récupére le couvre, éliminaient le soufre el le fer moyennant l’oxidation. Le four de soufre se transforme en gaz SO₂, que avant est oxydé et se transdorme avec acide sulfuré dans une station de double absorption.

Aprés de l’étape d’oxydation et d’affination se déplacent les anodes qui resultent de la raffinerie (procédure d’électroobtention), que est la phase finale de le procédure de production de cathodes  avec un contenu de le 99,99% de couvre.

Est possible traiter les boues anodes qui proviennent de le procédure d’électro-reffination de le couvre et obtenir la recuperation de quelquns matériels précieuse comme le palladium, le platine et l’or ou d’autres matériels nobles comme le Rhodien ou le ruthénium.

Les applications de Tecnium en cet type de procédure sont:

• Recirculation de solutions debiles de de H₂SO₄ à la station de recuperation d’acides.
• Coffret ramassage d’écoulement dans la station d’acides debiles
• Coffret ramassage d’écoulement dans la station d’acides forts
• Recirculation acides en lavages de la station de métals nobles