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Bombas de plástico

Serie BH – Motobombas

Bombas de termoplástico de altas prestaciones para fluidos corrosivos y abrasivos

Las motobombas monobloque TECNIUM Serie BH están diseñadas específicamente para el trasvase de fluidos corrosivos y abrasivos. Fabricadas íntegramente en materiales termoplásticos macizos, ofrecen una resistencia excepcional a los químicos agresivos y a las solicitaciones mecánicas, y garantizan una fiabilidad duradera en entornos industriales exigentes.

motobomba monobloque Serie BH con acoplamiento directo

Motor acoplado directamente al cuerpo de bomba, sin soporte de rodamientos

La Serie BH incorpora una configuración de motor acoplado directo, que elimina la necesidad de un soporte de rodamientos independiente y simplifica tanto la instalación como el mantenimiento.

Estas bombas se mecanizan a partir de bloques de plástico macizo, lo que aporta una excelente rigidez mecánica y estabilidad dimensional en condiciones térmicas y químicas variables.

  • Diseño compacto e integrado motor-bomba: para instalaciones con espacio limitado
  • Construcción en termoplástico macizo: garantiza la resistencia química y a la corrosión
  • Diseño hidráulico optimizado: funcionamiento suave con niveles de vibración bajos
  • Totalmente intercambiable con carcasas de motor IEC estándar
  • Opcional Versiones certificadas ATEX disponibles para atmósferas explosivas

Especificaciones técnicas de la Serie BH

Rango de trabajo de las motobombas BH, idóneas para industrias de proceso que necesitan un bombeo robusto, eficiente y resistente a los químicos.

CaudalHasta 250 m³/h (1.100 gpm)
Altura manométricaHasta 80 m (260 ft)
ConfiguraciónBomba monobloque monoetapa embridada
Sistema de transmisiónAcoplamiento directo a motor IEC estándar
FuncionamientoServicio continuo en régimen industrial severo
ConformidadCE Directiva de Máquinas; ATEX versiones disponibles

Aplicaciones de la Serie BH

Las motobombas BH son adecuadas para un amplio abanico de aplicaciones industriales, especialmente aquellas en las que la corrosión y la abrasión son factores críticos.

Química y petroquímica

  • Trasvase de ácidos, álcalis y disolventes
  • Dosificación en líneas de proceso
  • Trasvase en plantas químicas y refinerías

Tratamiento de aguas (EDAR)

  • Acidificación y neutralización
  • Recirculación en líneas de proceso
  • Bombeo de químicos en EDAR y ETAP

Tratamiento de superficies y galvanoplastia

  • Bombeo de baños de proceso agresivos
  • Recirculación en líneas de decapado
  • Trasvase en galvanizado y cromado

Minería y metalurgia

  • Manejo de lodos abrasivos
  • Efluentes químicos de procesos extractivos
  • Circuitos auxiliares y dosificación

Fertilizantes y ácidos

  • Servicio continuo en entornos corrosivos
  • Líneas de producción de ácido sulfúrico y fosfórico
  • Plantas de NPK y derivados

Otros usos industriales

  • Instalaciones con espacio limitado
  • Skids de dosificación compactos
  • Sustitución directa de motobombas metálicas

Por qué elegir la Serie BH

  • Acoplamiento directo: reduce los problemas de alineación y las pérdidas mecánicas
  • Mantenimiento mínimo: gracias a una construcción sencilla y robusta
  • Niveles bajos de vibración y ruido en servicio continuo
  • Conforme a la Directiva de Máquinas CE
  • certificadas ATEX versiones disponibles para zonas clasificadas
  • Compatible con carcasas de motor IEC estándar: cualquier proveedor

Termoplásticos resistentes a la corrosión

Para garantizar la máxima compatibilidad con una amplia gama de fluidos industriales, la Serie BH puede fabricarse en los siguientes termoplásticos.

PPPolipropileno: excelente resistencia a ácidos y álcalis
UHMW-PEPolietileno de peso molecular ultraalto: resistencia a la abrasión excepcional
PVDFFluoruro de polivinilideno: agentes oxidantes y temperaturas elevadas
E-CTFEEtileno clorotrifluoroetileno: excelente comportamiento mecánico y químico
PVCPolicloruro de vinilo: servicios químicos moderados
PTFEPolitetrafluoroetileno: inercia química excepcional

Preguntas frecuentes sobre la Serie BH

Las dudas más habituales sobre motobombas monobloque, acoplamiento directo y compatibilidad con motores IEC.

¿Qué ventaja tiene una motobomba monobloque frente a una montada sobre bancada?

La configuración monobloque elimina el soporte de rodamientos y el acoplamiento, lo que reduce espacio, peso, coste y puntos de fallo. El motor IEC arrastra el impulsor directamente con su propio eje (que hace también de eje de bomba), de modo que desaparecen los problemas de alineación, las vibraciones por desalineación y el desgaste del acoplamiento. En servicios cuyo caudal y altura entran en el rango de la BH, es la opción más eficiente.

¿Qué significa «compatible con motores IEC estándar»?

La Serie BH está diseñada para acoplarse a cualquier motor cuya brida y dimensiones sigan la norma IEC: Siemens, ABB, WEG, Marelli y cualquier fabricante europeo o internacional que la cumpla. Esto permite usar motores de su proveedor habitual, conseguir recambios rápidos en cualquier país y cambiar de potencia o de clase de eficiencia (IE3, IE4, IE5) sin tocar la bomba.

¿Cuál es el rango habitual de caudal y altura?

La Serie BH cubre caudales de hasta 250 m³/h (1.100 gpm) y alturas de hasta 80 m (260 ft). Para caudales mayores, la opción de proceso es la Serie BN; para servicios que exigen un sellado especial, la BV exterior o la BKM magnética. TECNIUM ajusta la curva a su punto de trabajo y recomienda la serie óptima.

¿Cuándo es preferible la BH a una bomba magnética BKM?

La BH usa un cierre mecánico convencional, perfecto para la mayoría de servicios químicos estándar y con una inversión menor que la BKM. La BKM magnética elimina el cierre mecánico y, con él, cualquier fuga por el cierre: es la opción cuando el fluido es muy tóxico, muy caro, muy peligroso o no admite ninguna fuga (HCl, HF, disolventes, productos farmacéuticos). Cuando un goteo ocasional del cierre no es crítico, la BH ofrece la mejor relación coste/prestaciones.

¿Se puede usar en zonas ATEX?

Sí. La Serie BH está disponible en versiones certificadas ATEX conforme a la Directiva 2014/34/UE, con plásticos antiestáticos cuando procede, el motor ATEX correspondiente y vigilancia del cierre. Es la configuración habitual en plantas que manejan disolventes inflamables, refinerías o instalaciones químicas con zonas clasificadas.

¿Cómo se mantiene una BH?

El mantenimiento habitual consiste en revisar el cierre mecánico cuando aparecen signos de goteo y sustituir los rodamientos del motor según la pauta del fabricante. Al no haber acoplamiento ni bancada, desaparecen la alineación periódica y las comprobaciones asociadas. Para las sustituciones, el conjunto rotativo sale de una sola pieza junto con el motor, lo que simplifica mucho la intervención.

Más información

Cuéntenos su proyecto y le asesoramos

Le ayudamos a seleccionar la configuración óptima de la Serie BH a partir de su fluido, las condiciones de trabajo y el motor IEC de su proveedor preferido.

  • Análisis del fluido y selección de materiales
  • Curva hidráulica ajustada a su punto de trabajo
  • Configuración ATEX si se requiere
  • Compatibilidad con motores IEC de cualquier fabricante

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