Oxydation Thermique : TECNIUM-RTO

L’oxydation thermique régénérative (RTO) utilise des lits céramiques qui se chauffent et se refroidissent alternativement, atteignant des efficacités thermiques de 95-97 % et souvent autothermiques. La récupérative utilise un échangeur conventionnel avec des efficacités de 60-75 %. La catalytique réduit la température d’oxydation à ~400 °C grâce à un lit catalytique, économisant du combustible mais exigeant un gaz exempt de poisons catalytiques (S, Cl, P, métaux). La sélection dépend du débit, de la concentration de COV et du mélange de polluants.

Les installations TECNIUM-RTO bien conçues atteignent des efficacités de destruction supérieures à 99 % pour un large spectre de COV. L’efficacité dépend du temps de séjour (typiquement 0,75-1 seconde), de la température de combustion et de la turbulence dans la chambre. Le respect de la limite légale d’émission (mg/Nm³) est démontré par des mesures de FID en sortie.

L’oxydation thermique est l’option adéquate lorsque la concentration de COV est élevée (typiquement > 1 g/Nm³), lorsqu’il y a une variété de composés organiques complexes non biodégradables, ou lorsqu’il faut détruire le polluant au lieu de simplement le déplacer de phase. Pour les faibles concentrations et petits débits, l’adsorption sur charbon actif (TECNIUM-CARB) ou l’absorption chimique (TECNIUM-CHEM) sont généralement plus économiques.

Une RTO bien conçue avec une efficacité thermique de 95-97 % fonctionne généralement en autotherme (sans apport de gaz naturel) lorsque la concentration de COV dépasse 1,5-2 g/Nm³, car la combustion même des composés apporte l’énergie nécessaire. En dessous de cette concentration, on apporte du gaz naturel comme combustible auxiliaire ; plus l’efficacité thermique de la RTO est élevée, plus la consommation est faible.

Oui. Outre la récupération interne du four lui-même, les équipements TECNIUM-RTO admettent des échangeurs supplémentaires en aval pour préchauffer de l’eau, générer de la vapeur ou chauffer des procédés du client. Dans les installations avec des concentrations élevées et des débits constants, la récupération externe peut réduire significativement le coût énergétique global du procédé.

La chambre de combustion est construite en acier inoxydable réfractaire, les lits céramiques en alumine ou en cordiérite structurée, et les vannes de commutation sont conçues pour des millions de cycles. La maintenance typique inclut la révision annuelle des vannes et des joints, le nettoyage périodique du lit céramique pour éviter les incrustations d’inorganiques, et le remplacement du catalyseur tous les 3-5 ans dans les RTO catalytiques.