BT系列液下泵
TECNIUM BT系列立式耐腐蚀液下泵专为从储罐、地坑及集液池连续输送腐蚀性及磨蚀性流体而设计。泵体采用实心热塑性塑料机加工制成，可在金属泵会迅速劣化的强腐蚀化学环境中可靠运行。
其悬臂轴设计和干转能力，使其成为要求安全、免维护运行场合的理想之选。
立式悬臂设计，无液下轴承
BT系列液下泵采用加强型立式悬臂设计，无需液下轴承，可干转而不受损。
- 液下深度：最深 5.2 m（17 ft）
- 悬臂轴：完全由上部法兰支撑，无任何机械部件浸没于流体中
- 结构：采用实心热塑性塑料机加工，刚性高，耐腐蚀性强
- 加强型泵柱：确保在高水力载荷下保持稳定
- 驱动方式：电机直联传动，无需立式对中
BT系列可选配底座或定制安装法兰，直接安装于储罐顶部。
BT系列液下泵技术参数
BT系列立式液下泵的运行范围，专为液位变化环境下的连续工业运行而设计。
| 流量 | 最大 400 m³/h（1,760 gpm） |
|---|---|
| 扬程 | 最高 100 m（328 ft） |
| 工作深度 | 最深 5.2 m（17 ft） |
| 配置 | 单级悬臂式液下泵 |
| 干转 | 允许间歇运行，无损坏风险 |
| 安装方式 | 可选底板或定制安装法兰 |
BT系列应用领域
BT系列液下泵广泛应用于对耐化学性和可靠性要求极高的行业。
化工与石化
- 酸、碱及强腐蚀性溶剂输送
- 工艺地坑及集液池抽液
- 储罐安全排空
水处理（污水处理厂）
- 污水处理厂中高流量输送
- 污泥及雨水输送
- 液位波动的集液池工况
矿业与金属加工
- 磨蚀性浆液及矿山废水处理
- 池塘及澄清池排液
- 浸出与浮选工艺
表面处理
- 酸洗与阳极氧化
- 电镀工艺
- 镀锌及镀铬生产线
化肥与磷酸
- 腐蚀性环境下的可靠输送
- 母液及含硫衍生物输送
- 涉及酸雾的工艺
其他工业用途
- 自来水厂及海水淡化厂
- 造纸行业
- 涉及腐蚀性流体的制药工艺
为什么选择BT系列
- 可干转运行，无液下轴承
- 悬臂轴设计，防止污染与泄漏
- 实心热塑性塑料结构，耐腐蚀性最佳
- 维护量低，使用寿命长
- 标准DIN 2501法兰（可选ANSI 150 lbs）
- 符合欧盟机械指令（CE）；可提供ATEX防爆型
耐腐蚀热塑性塑料
BT系列液下泵提供多种热塑性塑料材质，确保与各类工业化学品兼容。
BT系列常见问题
关于立式液下泵、干转运行以及与卧式离心泵区别的常见咨询。
“悬臂轴”是什么意思？为什么重要？
悬臂轴完全由泵的上部法兰支撑，位于液面之外。这样便取消了其他立式泵常见的液下轴承——液下轴承是这类泵最常见的薄弱环节：易被固体卡死、易腐蚀且需频繁维护。BT的设计使运行时无任何轴承与流体接触，即使输送磨蚀性液体、液位变化，也能确保长使用寿命。
真的可以干转而不损坏吗？
可以，但须为间歇性运行，并在手册规定的范围内。由于没有依赖流体润滑或冷却的下部轴承，BT可短时间干转而不受损。对于液位波动的地坑和集液池而言，这一特性至关重要——其他泵若意外干转，会立即损坏。
最大安装深度是多少？
标准BT系列的工作深度最深可达5.2 m（17 ft）。如需更大深度，可评估采用加强型泵柱或中间支撑结构的特殊配置。泵柱逐案设计，以承受水力载荷并保持转子组件的刚性。
与潜水电泵相比有何不同？
潜水电泵的电机浸没在流体中，这限制了其适用的化学品范围和温度范围，而且任何维修都需将泵从地坑中吊出。BT将电机置于法兰上方、液面之外；密封和轴承处于干燥保护状态。因此，BT具有更广泛的化学兼容性，维护更加简便，在腐蚀性流体中的使用寿命也明显更长。
能否直接安装在储罐上？
可以。BT可选配底板或定制安装法兰，直接安装在储罐顶盖、集液池或地坑上。TECNIUM根据储罐的几何形状以及预期的静载荷和动载荷设计安装底板。
能否输送含悬浮固体的液体？
可以，尤其是泵体和叶轮采用UHMW-PE的配置，其耐磨性远高于标准PP。该配置已成功应用于污水处理厂污泥输送、矿业磨蚀性浆液以及表面处理行业含悬浮固体的水。对于含大颗粒固体的流体，将评估采用专用叶轮设计。
请介绍您的项目，我们将为您提供指导
我们将根据您的集液池、流体及运行工况，协助您选择最佳的BT系列液下泵配置。
- 流体分析与材质选型
- 定制底板或安装法兰设计
- 可按需提供ATEX配置
- 含电机及仪表的交钥匙泵组
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